GFK-Teile

Faserverstärkte Kunststoffe sind sogenannte Verbundstoffe aus Fasern und Harzen. Zur Herstellung werden Glasfasern, Kohlefasern (Carbon) oder Aramidfasern in eine Matrix aus Epoxid-, Polyester-, Vinylester- oder Hybridharzen eingebettet. Die fertigen Kunststoffbauteile bezeichnet man als GFK-Composites (glasfaser­verstärkt) oder CFK-Composites (kohlenstofffaserverstärkt).

Welche Verstärkungsfasern und Harze zum Einsatz kommen, hängt von den Anforderungen an das Bauteil und seine Anwendung ab. Aktuell sind Glasfasern noch das wichtigste Element in der Kunststofftechnik, doch die Kohlenstofffasern gewinnen immer mehr an Bedeutung.

GFK ist durch seine Steifigkeit und Festigkeit ein alternativer Werkstoff für diverse Anwendungsbereiche. Unsere Experten fertigen Profile, Abdeckungen, Stäbe, Form- und Bauteile in allen Grössen und in den unterschiedlichsten Stückzahlen.

Dabei werden verschiedene Herstellungsverfahren unterschieden:

• RTM (Resin Transfer Moulding): Ein Druck-Harzinjektionsverfahren mit geschlossenen Formen, das eine hohe Laminatqualität erzeugt.

• RIM (Reaction Injection Moulding): Durch die Kombination von PUR-Schäumen und GFK können zugleich steife und sehr leichte Bauteile erstellt werden.

• Handlaminat: Ältestes und bekanntestes Verfahren zur Herstellung von faserverstärkten Kunststoffteilen.

• Vakuuminfusion: Vor allem für Prototypenfertigung und Kleinserien geeignet.

• Schichtpressstoffe: Diese gibt es als Halbzeuge in GC (Glasgewebe), CC (Baumwollgewebe) und in CP (Hartpapier). Schichtpressstoffe bestehen aus geschichtetem, in duroplastischem Harz getränktem Trägermaterial, das unter Temperatur und Druck verpresst wird.